Pages Navigation Menu

Технология производства пенополистирольных плит – Периметр/PERIMETER

Компания ZACHARIAS представляет новую технологию производства пенополистирольных плит – PERIMETER. Данная плита является аналогом XPS плит, обладая рядом преимуществ. При этом их стоимость производства в 2,5-3 раза дешевле XPS или пенополиуретановой изоляции.

Описание

Теплоизоляционные плиты типа PERIMETER изготавливаются из твердопенного полистирола по новой технологии вакуумного трансфера. Это современная, с массой преимуществ, альтернатива плитам из экструдированного полистирола. Возможно производство плит толщиной от 30 до 200 мм с использованием одной формы. Изменение толщины плиты – в течение одного рабочего цикла. Плотность плиты – около 40 кг/куб.м.

Области применения

Сферы использования аналогичны сферам использования плит из экструдированного полистирола XPS, также для утепления сырых помещений, подземных частей зданий, в качестве основы для взлетно-посадочных полос, индустриальных полов, плит фундаментов и т.п. При этом плиты, произведенные по технологии вакуумного трансфера обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с плитами из XPS или пенополиуретаном.

Практическое использование PERIMETER-плит в качестве утеплительного материала для подземных и надземных участков зданий, а также в сырых помещениях.

Специальный рельеф на обеих сторонах плиты предоставляет значительные преимущества. При использовании для утепления подземных стен плита Styroexpert PSN устанавливается продольными углублениями наружу и при необходимости также с защитным фильтрующим покрытием из нетканого материала. Фильтрующий материал предотвращает проникновение мелких частиц грунта в продольные углубления, благодаря чему влага и вода имеет возможность беспрепятственно стекать в дренажный слой. В силу своих замечательных свойств ( теплоизоляционные свойства, отсутствие проникновения воды и влаги внутрь плиты, высокая устойчивость к нагрузкам и т.п.) плиты являются идеальным теплоизолирующим материалом для соприкасающихся с грунтом частей здания (например, внешних подземных стен).

При применении для изоляции как подземных, так и надземных стен плиты обеспечивают беспереходную, сплошную теплоизоляцию здания. Специальный рельеф плиты с углублениями в форме «ласточкин хвост» позволяет:

со стороны с продольными углублениями достигнуть оптимального соединения с клеевыми массами или раствором

со стороны с растовыми углублениями – отличного соединения с штукатурными смесями

Боковые поверхности плит сформированы таким образом, что даже при небольших неточностях в размещении рядов плит, исключается образование застоев воды или влаги.

При применении плиты в качестве оставляемой опалубки плита устанавливается вертикально в опалубку. Сторона с продольными углублениями – со стороны бетона. Бетон проникает в углубления в форме «ласточкин хвост» и образует, таким образом, абсолютно неразъемное соединение с плитой. Растовые углубления на другой стороне плиты позволяют оптимальное соединение с различными видами штукатурки и других покрытий.

Благодаря высоким показателям по теплоизоляции, стабильности и устойчивости к нагрузкам плиты Styroexpert PSN являются идеальным материалом для использования в сырых помещениях в качестве основы для наклейки керамической плитки и других материалов. Специальный рельеф плиты предотвращает образования застоев воды и влаги, как на внешней, так и на внутренней сторонах плиты.

Сравнительные характеристики плит Периметер

Материал Класс пожарной безопас-ности Ламбда (W/m x K) Плотность, кг/куб.м К-коэффициент при толщине 10 см (W/m2 K) Цена при толщине 10 см (EUR/m2) Цена при k=0,4 (EUR/m2) Цена при k=0,22 (EUR/m2)

Минеральная вата Стекловата А2 В1 0,033-0,041 0,031-0,035 20-200 10-130 0,33-0,41 0,31-0,35 9-10 9-10 8-9 8-9 15-17 15-17

Полиуретан В1 / В2 0,02-0,035 15-100 0,2-0,35 26 18 33

EPS EPS 15 EPS 20 EPS 30 B1 0,035-0,04 0,04 0,04 0,035-0,04 10-40 15 20 30 0,35-0,4 0,4 0,4 0,35-0,4 6 – 7 6 77 6 – 7 6 76-7 11 – 13 11 1212 – 13

XPS B1 0,03-0,035 20-40 0,3-0,35 26 20 36

Источник: Umweltinstitut München e.V.

Все указанные цены – в Германии

EPS = вспененный полистирол

XPS = экструдированный полистирол

Примечание

Для плиты Периметер см. EPS 30 (плотность 30 кг/куб.м).

Плита Периметер плотностью 40 кг/куб.м обладает несколько лучшими теплоизолирующими свойствами.

Плита размером600 х 1250 мм, толщина в мм Коэффициент сопротивления проникновению тепла,m2 K/W *** Коэффициент проникновения тепла,W/m2 K*** 30 0,85 0,98 40 1,15 0,79 50 1,46 0,63 60 1,76 0,53 80 2,37 0,40 100 2,97 0,32 120 3,58 0,27 140 4,18 0,23 160 4,79 0,20 180 5,40 0,18

*** По данным клиентов ZACHARIAS

При плотности материала: около 30 кг/m3 (возможно от 15 до 40 кг/m3)

Коэффициент сопротивления диффузии влаги около 63 µ

Сохранение размеров при

+70°C без нагрузки: ≤ 0,3%

+80°C при нагрузке 20 kN/m2: ≤ 0,3%

+70°C при нагрузке 40 kN/m2: ≤ 0,3%

Прочность на сжатие

– при 10%-нагрузке ≥ 200 кПа ( 0,200 N/mm2) – 300 кПа ( 0,300 N/mm2) (в зависимости от плотности материала плиты

– при 2%-нагрузке ≥ 180 кПа ( 0,180 N/mm2) – 250 кПа ( 0,250 N/mm2) (в зависимости от плотности материала плиты

Пожаробезопасность по норме ÕN B 3800 (Австрия): B1 (трудновоспламеняемый материал)

Tr1 (некапающий материал)

Q2 (нормальное дымообразование)

Диффузия воды при условиях плиты на подземных стенах

0,07% объема (при подаче около 100 литров воды в установки час в течение 28 дней)

Сравнение технологии вакуумного трансфера (плита Perimeter) и производства экструдированного полистирола XPS

Производство плит по технологии вакуумного трансфера (продукты: плита Периметер, плита Steinodur® PSN, Automaten-Platten) явилось дальнейшим развитием технологии производства утеплительных материалов из вспененного полистирола EPS и является наиболее эффективной альтернативой к изделиям из экструдированного полистирола (XPS).

Линии для производства утеплительных плит из экструдированного полистирола XPS

До недавнего времени наиболее эффективным утепляющим материалом из полистирола являлся экструдированный полистирол благодаря следующим свойствам:

высокая степень теплоизоляции

исключительно низкое проникновение влаги и пара в материал благодаря особой (закрытой) структуре

высокая стабильность и т.п.

относительная низкая стоимость производства при использовании FCKW

Недостатки производства экструдированного полистирола.

высокая стоимость линий (в 1,5 – 2 раза выше, чем аналогичных линий для производства плит Perimeter)

при переходе на новую толщину плиты – огромный расход материала (брак) и времени на настройку линии (около одного рабочего дня).

как следствие – необходимость больших складских площадей,

высокая пожароопасность линии

необходимость в лаборатории для проверки качества сырья и конечной продукции (стоимость порядка 200 тыс.евро)

производство плит толщиной более 60 мм связан с непропорционально высокими расходами (при использовании СО2)

дальнейшая обработка плиты (выбор выступа, рельефа) требует дополнительных технологических шагов и разрушает верхнюю поверхность материала. Производство рельефа типа ласточкин хвост, как на плите Perimeter, практически невозможно.

с 2005 года в странах ЕС запрещена продажа плит из экструдированного полистирола, произведенного с применением FCKW.

Линии для производства плит из полистирола типа Perimeter и ее вариантов

Материал, производимый по технологии вакуумного трансфера по своим физическим свойствам аналогичен, а по некоторым параметрам превосходит экструдированный полистирол. Области применения материала аналогичны областям применения экструдированного полистирола:

в качестве теплоизоляции в строительстве, в том числе для сырых помещений ванные комнаты, подвальные помещения) и для стен, соприкасающихся с грунтом (дополнительная изоляция не требуется)

в качестве оставляемой опалубки

плиты для укладки труб отопления пола, в том числе и с двумя зонами плотности (для плит XPS две зоны плотности воспроизвести невозможно)

Преимущества линии для производства плит по технологии вакуумного трансфера.

относительно низкая стоимость линии и производимой продукции

высокая экономичность машин вакуумного трансфера по сравнению с традиционными (формовочными) машинами.

низкая пожароопасность

возможность выпуска плит толщиной от 20 до 200 мм с применением ВСЕГО ОДНОЙ ФОРМЫ !!!

время на изменение толщины выпускаемой плиты – один производственный цикл (50 – 240 сек.). Изменение толщины плиты – через пульт управления.

полное отсутствие брака при переходе на другую толщину плиты.

отсутствие необходимости в больших складских помещениях

возможность доукомплектации линии машинами для производства других видов продукции из вспененного полистирола: оставляемой опалубки, блоков, упаковки, потолочной плиты и т.п.

выпускаемые плиты готовы к применению по назначению без дальнейшей обработки: плиты могут иметь выступ по периметру (“выбранная четверть”), специальный рельеф (в том числе и типа “ласточкин хвост”) для дренажа или нанесения клея, штукатурки и т.п.

возможность производства плит (с использованием сменных форм):

с индивидуальным дизайном: с и без выбранной четверти, специальным индивидуальным рельефом,

плит с двумя разными по плотности слоями (плиты для укладки труб отопления пола),

плит различного цвета.

Описание линии для производства плит Периметр

Размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм (без форм). С автоматической регулировкой толщины плит от 30 до 200мм путем прямого ввода данных на панели управления. Регулировка производится гидроприводом с помощью измерительной системы.

Время перехода на другую толщину плиты – один рабочий цикл.

Трансфер-автомат для выполнения следующих технологических операций:

1. операция – наполнение и обработка паром

2. операция – стабилизация

3. операция – штабелирование. Приемный стол со складыванием в штабеля сверху вниз,

- штабелирование на транспортер,

- транспорт готового штабеля с приемного стола

1. Наполнение под давлением через наполнительное устройство

Установка толщины плиты на пульте управления, установка высоты плиты паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра

Обработка паром через плиту паровой камеры. Подача пара через каналы в плите паровой камере. Для распределения каналы закрываются плитами из нержавеющей стали с прорезями или алюминиевыми плитами с дюзами.

Плита паровой камеры оснащена уплотнителями и устанавливается и перемещается на четырех колоннах.

Плита паровой камеры накрывается съемной рамной конструкцией. С помощью гидравлического цилиндра рама прижимает плиту паровой камеры и герметизирует таким образом паровую камеру. По окончании процесса формовки рама поднимается и готовый продукт передается к следующей операции.

2. Стабилизация

конструкция паровой камеры как при операции 1.Несъемное крепление на направляющей с паровой камерой. Подключение к вакуумной установке. Вакуумная установка с вакуумным насосом и вакуумная емкость – 600литров.

3. Штабелирование

складывание отдельных плит в штабеля по завершению процесса стабилизации.

Описание технологического процесса

закрытие рамы паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра

нижняя часть поднимается, верхняя часть опускается и машина закрывается

наполнение через инжектор без подачи воздуха

обработка паром сверху вниз и наоборот (перекрестная обработка)

кратковременное повышение давления автоклава

нижняя часть паровой камеры опускается при открытой нижней раме

верхняя рама паровой камеры вместе с полученной плитой перемещается с операционной станции 1 на станцию 2 и со станции 2 на станцию 3

машина подъезжает, нижняя рама паровой камеры закрывается, затем открывается верхняя рама, нижняя часть паровой камеры перемещается вниз и направляющий возвращается в исходное положение.

Аналогичные процессы протекают при штабелировании, но при этом верхняя готовая плита помещается на приемный стол, который опускается вниз на толщину готовой плиты. При возвращении верхнего направляющего с паровой камерой и стабилизационной камерой в исходное положение рабочий цикл начинается с начала.

Технические данные

размеры машины:

- длина: около 4.400мм

- ширина: около 3.500мм

- высота: около 5.000мм

максимальные размеры плиты: 1.265 х 615мм

размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм

рабочий ход гидравлического цилиндра нижней части паровой камеры максимум 500 мм

устройства для наполнения под давлением 2 устройства с инжекторами и возможностью подключения 8 инжекторов

вакуумный насос: производительность 5,5 кВт

вакуумная емкость: объем 600 л

гидравлическая установка: производительность 10 кВт

емкость для гидравлики: объем 400л

разъемы для подключения: пар DN 100, 2 – 3 барпаровой конденсат DN 65охлаждающая вода с насосом DN 15 температура охлаждающей воды 15 – 18°Cподключение вакуумного насоса DN 50емкость для вакуума – паровая камера DN 65разъем для подвода сжатого воздуха DN 50электрическая часть: 3 х 400 В, 50 Гц, 55 А

Пульт управления

Siemens-SPS-S7 с распределительным щитом, крепление на машине с интегрированой панелью управления ОР 17

Цифровой указатель давления пара, подачи материала, вакуума на программируемом пульте с регулировкой давления воздуха с манометром.

система управления перемещением направляющих паровой камеры и штабелирования, программирование через пуль управления

Производительность и потребление:

возможно использование сырья местного производства (вспенивающийся полистирол с 6% или 11% пентана )

время на один цикл: около 50 сек. для двух плит с плотностью материала около 35 г/л, толщине 80 мм, в зависимости от качества сырья и времени технологического созревания.

содержание влаги EPS-PERIMETER-плит: около 1,1 %

потребление пара: около 3 кг/цикл

расход воды около 1 – 1,5 куб.м/час

расход газа (для парового котла) около 50 – 75 куб.м/час

расход электроэнергии около 75 – 100 кВт/ч

Необходимая для производства площадь (Д х Ш х В): около 30-35 х 15-20 х 6-8 м + склад для хранения готовой продукции

Форма для плит

Материал: АlMg 4,5

Материал подвергается специальной термической обработке

изготовление путем CNC-фрезерной обработки

подача пара через прорези или инжекторы

формы покрыты тефлоном

4 шт. логотипа

формы стандартной плиты см. фото

возможно изготовление форм для плит различных размеров по данным заказчика

Сроки поставки: около 4 – 6 месяцев со дня размещения заказа и оплаты аванса.

Условия поставки: с завода в Германии с погрузкой на автотранспорт.

Условия оплаты: 50% при размещении заказа в качестве аванса и банковская гарантия на остальные 50%; 50% перед отправкой или 100% предоплата с 5% скидкой.

Гарантия: до одного года со дня вступления в эксплуатацию при работе в одну смену.

Преимущества данного оборудования:

производительность: около 7 куб.м в час

низкое потребление пара

низкая остаточная влажность

низкое потребление воды

очень высокое качество конечного продукта

изменение толщины выпускаемой плиты на пульте управления

время изменения толщины выпускаемой плиты – ОДИН ЦИКЛ

продольные углубления типа ласточкин хвост

полностью автоматизированные процессы до укладывания в штабеля и порционирование

закрытая структура готового продукта, предотвращающая проникновение влаги даже в разрезанную плиту

отличное распределение клея благодаря специальному рельефу на обратной стороне плиты

высокая стабильность конечного продукта под нагрузками и при изменении температуры

возможность доукомплектации линии машинами для производства различной продукции из полистирола EPS: блоков, потолочной плиты, оставляемой опалубки, упаковки, поддонов и т.п.

Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков